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Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

Die Schweißroboter der MOTOMAN AR-Serie bieten überlegene Präzision, Geschwindigkeit und Prozeßführung für all anspruchsvollen Aufgaben im Lichtbogenschweißen und Schneiden. Sie unterstützen alle denkbaren Schweißverfahren und Prozesse sowie die Schweißausrüstung unterschiedlichster Hersteller. Mit Arbeitsbereichen von 700 bis 3.124 mm, oft im Zusammenspiel mit unseren Positionieren, Fahrbahnen und Portalen, nehmen diese Schweißroboter es mit jeder Schweißaufgabe und jedem Werkstück auf.

Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Automatisierungstechnik machen F.EE zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner im Bereich Robotik. Die F.EE-Expertinnen und -Experten verfügen über umfangreiches Know-how hinsichtlich der Integration von Robotern aller namhaften Hersteller sowie der Programmierung unterschiedlichster Applikationen und Anforderungen. Das Dienstleistungsangebot umfasst Konzepterstellung, Konstruktion und Simulation, Offline- und Online-Programmierung, sowie virtuelle Inbetriebnahme.

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EN 1090-2 und DIN EN ISO 3834-2 verfügen wir über das nötige Know-How und die technischen Möglichkeiten die Projekte unserer Kunden in die Tat umzusetzen.

Das Wasserstrahlschneiden ist die flexible Methode aller Trennverfahren. Besonders interessant ist das Verfahren für die Prototypen- sowie die Klein-und Mittelserienfertigung. Dank modernster CAD/CAM-Software ist es möglich, in kurzer Zeit aus einer Konturendatei (z.B. Auto-Cad-Zeichnungbzw. DXF- oder PLT- Datenformat) ein CNC-Programm zu erstellen. Natürlich ist auch ein Schneidauftrag auf Grundlage einer (Hand-) Zeichnung problemlos möglich. Die Kosten für einen Wasserstrahlschnitt sind abhängig von der Art und Stärke des Materials, der Länge und der Schnittqualität der Schnittkontur sowie der Qualität der angelieferten Daten (Zeichnungen, Skizzen oder CAD-Dateien) Bearbeitbare Materialen Metall: • Edelstahl, Stahl, • Aluminium, Titan, • Messing, Kupfer, • Buntmetalle, Grauguß Stein: • Granit, Marmor, Waschbeton, • Dachziegel, Naturstein, • Industriekeramik, Fliesen Glas: • Panzerglas, Plexiglas, • Verbundsicherheitsglas, • Glasfaser-Dämmstoffe, • Glas mit Drahteinlage • Thermo und Duroplaste • Carbon • Verbundmaterialien • Hart- und Weichschaumstoffe • Dichtungsmaterialien • Gummi und Hartgewebe • Holz und Pappe • und vieles mehr! Wir bieten außerdem: Nach speziellen Wünschen oder Anforderungen künstlerisch anspruchsvolle Intarsien, Bordüren, Schriften, Firmenzeichen, Familienwappen Spezielle Anfertigungen für Fassaden, Bodenflächen und Innenwände Sollten Sie für Ihren speziellen Einsatzzweck nur ein, zehn oder hundert Teile benötigen, dann sind wir Ihr Partner. Wir fertigen jede noch so kleine Losgröße. Kurzfristige Liefertermine, auch für komplett neuartige Produkte, sind für uns kein Problem. Rufen Sie uns an!

Anhand eines Digitalen Zwillings wird mit einer detaillierten Simulation und Taktzeitermittlung für Transparenz im gesamten Prozess gesorgt.

Der UPG600 Glas-Vakuumsauger mit Akku ist der Spezialist für das Heben und Bewegen von Glas-Elementen bis 600 kg. Dank seines modularen Aufbaus lässt sich dieser Saugheber für Krane optimal den Anforderungen auf der Baustelle anpassen. Seine Verlängerungsarme erlauben das Hand­ling auch von großflächigen Elementen. Selbstverständlich können die Tragarme abgenommen werden. Die angebauten Saugteller (Durchmesser 300 mm) gewährleisten eine gute Haftung und Anwendungspower auf der Baustelle. Beim Ansaugen ist es wichtig, dass die Oberfläche immer glatt, gerade und luftundurchlässig ist. Den Ansauge-Vorgang erledigt der Vakuumsauger für Glas per Knopfdruck automatisch. Die Saugbatterie UPG600 überwacht nach dem Ansaugen den Vakuumdruck eigenständig und permanent. Bei Vakuumverlust pumpt der Sauggreifer UPG600 nach und warnt zusätzlich mit einem akustischen Warnsignal vor drohendem Verlust des Vakuumdrucks. Mit der netzunabhängigen Stromversorgung ist der Vakuumsauger UPG600 der ideale Montagepartner. Der austauschbare 12 V Akku lässt sich wieder aufladen und der Ladezustand lässt sich ganz einfach auf dem LED-Display ablesen. Des Weiteren sorgt die geregelte Vakuum-Pumpe für eine ständige Betriebsbereitschaft von bis zu 8 Stunden. Der Vakuumsauger für Krane kann individuell der jeweiligen Montagesituation angepasst werden. Dabei kann der Glassauger manuell um 360 Grad gedreht und um 90 Grad kippt werden. Beim Drehen kann der Sauger alle 40° eingerastet werden. Mit der optionalen „Mount Extension“ können Sie den UPG600 noch besser anpassen. Der Anbau erfolgt werkzeuglos. Produktinformationen "Vakuumsauger UPG600" Tragkraft: 4 Sauger = 300 kg 6 Sauger = 450 kg 8 Sauger = 600 kg Silikonfreie Saugteller (keine Abdrücke) Fernbedienung und Tasterbedienung optional Saugplatten mit gefedertem Stößel und Gelenk Manuelles Drehen um 360° mit Raster alle 30°  Manuelles Schwenken ohne Raster Tragarm abnehmbar, Gerätetiefe min. 139 mm Gerätetiefe mit Lastarm 205 mm Zwei unabhängige Vakuumkreise mit 2-facher Sicherheit Integrierte Messgeräte zur Überwachung Akustische Warneinrichtungen Individuelle Saugeranordnung ohne Werkzeug Netzunabhängige 12 V Akku-Stromversorgung  Verlängerungsarme für großflächige Elemente Erfüllt die Forderungen der DIN EN 13155 Eigengewicht ca. 89 kg Eigengewicht mit 4 Saugern 70 kg Eigengewicht mit 6 Saugern 80 kg Eigengewicht mit 8 Saugern 89 kg Sonderausstattung: Senkzylinder Zulässiger Temperaturbereich 0° bis 40°

Die Baugruppen für die Automatisierungstechnik von Industriebedarf Scherschel GmbH setzen neue Maßstäbe in Sachen Präzision, Effizienz und Innovation. Diese hochwertigen Baugruppen bieten individuelle Lösungen von kleinen Baugruppen bis zu umfassenden Komplettgeräten. Eigenschaften: Breites Anwendungsspektrum: Unsere Baugruppen sind für die Automatisierungstechnik optimiert und decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab. Von kleinen Baugruppen bis zu Großprojekten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen. Flexibilität und Vielseitigkeit: Ob es um die Montage kleinerer Kabelbaugruppen oder um die Realisierung umfassender Automatisierungslösungen geht, unsere Baugruppen passen sich flexibel an die Anforderungen Ihrer Projekte an. Kurze Reaktions- und Lieferfristen: Unser Fokus auf kurze Reaktions- und Lieferfristen ermöglicht es, auch bei dynamischen Anforderungen schnell und effizient zu agieren. Höchste Qualität ist dabei stets gewährleistet. Vergießen für robusten Schutz: Als Ergänzung zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte, um empfindliche Bauteile zu schützen. Diese Technologie bietet einen sicheren Schutz vor extremen Umgebungsbedingungen. Zertifizierte Qualitätssicherung: Unsere zertifizierten Produktionsabläufe und Endprüfungen gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Wir setzen auf kontinuierliche Überwachung, um Perfektion in jedem Detail sicherzustellen. Die Baugruppen für die Automatisierungstechnik von Industriebedarf Scherschel GmbH sind die ideale Wahl für Unternehmen, die innovative und zuverlässige Elektroniklösungen suchen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Spitzenleistungen in der Automatisierungstechnik.

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